鑄鋁配電箱|防爆箱|防爆配電箱BXM(D)
鑄鋁配電箱|防爆箱|防爆配電箱BXM(D)
| 品牌：柯銘防爆 | 加工定制：是 | 型號：BXM(D) | ||||
| 額定電流：200 A | 短路關(guān)合電流：10 KA | 殼體防護(hù)等級：IP55 | ||||
| 外形尺寸：定制 mm |
產(chǎn)品特性：防爆配電箱生產(chǎn)廠家,不銹鋼防爆配電箱,防爆配電箱資料,防爆配電箱廠家
產(chǎn)品簡介：品牌:柯銘防爆 ;加工定制:是 ;型號:BXM(D) ;額定電流:200 A;短路關(guān)合電流:10 KA;殼體防護(hù)等級:IP55 ;外形尺寸:定制 mm
浙江柯銘防爆電器有限公司
詳細(xì)介紹：
BXM(D)鑄鋁配電箱|防爆箱|防爆配電箱要求
1 防爆配電箱應(yīng)符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照規(guī)定的程序由國家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門審查合格的圖樣和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造，并應(yīng)在取得檢驗部門發(fā)放的“防爆合格證”后，方可生產(chǎn)。
2 正常工作條件
符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的配電箱，應(yīng)在下列條件下能夠可靠工作：
a) 安裝地點的海拔不超過2000m；
b) 周圍空氣溫度為-20℃～+40℃，且24h內(nèi)的平均溫度值不超過+35℃；
c) 安裝地點的*高溫度為+40℃時，空氣相對濕度不超過50%；在較低溫度下可以有較高的相對濕度；
d) 在Ⅱ類含有爆炸性氣體環(huán)境場所；
e) 在能防止雨水及滴水侵襲的地方；
f) 污染等級為3級；
g) 安裝類別：Ⅱ、Ⅲ類；
h) 防護(hù)等級：IP54。
BXM(D)81防爆配電箱|防爆箱|防爆配電箱 結(jié)構(gòu)要求
1 配電箱的操作手柄必須操作靈活，動作可靠，并應(yīng)有清晰的“分”“合”標(biāo)志。
2 配電箱接線箱內(nèi)絕緣材料級別為Ⅱ級的電氣間隙不小于6㎜，爬電距離不小于10㎜。
3 配電箱外殼材質(zhì)采用含鎂量不大于6%（質(zhì)量百分比）的鑄造鋁合金制造。
4 配電箱的所有黑色金屬零部件必須具有防銹措施，表面不得有鍍層脫落現(xiàn)象。
5 配電箱應(yīng)設(shè)有內(nèi)外接地螺釘，內(nèi)接地螺釘不小于M6，外接地螺釘不小于M8。
6 配電箱外殼在明顯處應(yīng)設(shè)有清晰、永久性的凸紋標(biāo)志“Ex”。
7 配電箱隔爆接合面與外殼容積相對應(yīng)的*小寬度L和*大間隙ic應(yīng)符合GB3836.2-2000中ⅡB類為表3、ⅡC類為表4的規(guī)定，接合面上緊固螺栓孔與外殼內(nèi)側(cè)距離l應(yīng)符合GB3836.2-2000中5.2.6規(guī)定，接合面表面平均粗糙度Ra不超過6.3μm。
8 配電箱觀察窗的透明件直接膠粘在蓋開孔內(nèi)，從隔爆外殼內(nèi)部到外部通過膠粘接合面*短通路不小于10㎜。
9 配電箱的隔爆接合面涂204-1置換型防銹油。
10 配電箱外殼外表面涂銀灰色粉末漆。
11 配電箱應(yīng)設(shè)置銘牌和警告牌，銘牌和警告牌用黃銅板或其它耐化學(xué)腐蝕的材料制造。
BXM(D)81防爆配電箱|防爆箱|防爆配電箱性能要求
1 配電箱內(nèi)裝元件的技術(shù)特性除符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合各自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
2 配電箱的絕緣性能應(yīng)承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗，歷時1min無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。
3 配電箱各部分在正常工作條件下溫升極限值見表3和表4
接線端子溫升極限
部件的溫升極限
4 配電箱的外殼應(yīng)承受7J、透明件應(yīng)承受4J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。
5 配電箱的隔爆外殼精加工后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力ⅡB類1MPa、ⅡC類1.5MPa，歷時10+2 0S以不滴水無結(jié)構(gòu)損壞為合格。
6 配電箱的塑料透明件應(yīng)承受GB3836.1-2000中23.4.7.3條耐熱試驗和23.4.7.4條耐寒試驗要求。
7 配電箱的密封墊、引入裝置密封圈應(yīng)采用橡膠制造，密封圈應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條規(guī)定的老化試驗要求。
8 配電箱電纜引入裝置應(yīng)能夾緊電纜，應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。
9 配電箱隔爆外殼應(yīng)承受內(nèi)部爆炸，應(yīng)有盡有符合GB3836.2-2000中15.1規(guī)定的外殼耐壓試驗要求。
10 配電箱隔爆外殼應(yīng)承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內(nèi)部點燃的不傳爆試驗。
11 配電箱的防護(hù)能力應(yīng)不低于IP54的要求。
12 配電箱在正常工作條件下的操作循環(huán)次數(shù)1萬次，其中不通電操作循環(huán)次數(shù)8500次，通電操
作循環(huán)次數(shù)1500次，其操作頻率120/h。
13 配電箱若裝有漏電斷路器元件的裝置，漏電斷路器額定剩余動作電流，額定剩余不動作電流的*大分?jǐn)鄷r間應(yīng)符合表7的規(guī)定。
14 配電箱在周圍空氣溫度30～35℃下，無溫度補(bǔ)償時的過電流脫扣器的動作特值見表5。
15 配電箱額定短路分?jǐn)嗄芰σ姳?。
表 6
BXM(D)鑄鋁配電箱|防爆箱|防爆配電箱 試驗方法
1 配電箱的工頻耐壓試驗按GB14048.1-2006中8.3.3.4的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
2 配電箱的溫升試驗按GB14048.1-2006中 8.3.3.3條 ,溫度試驗按GB3836.1-2000中23.4.6有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
3 配電箱的沖擊試驗按GB3836.1-2000中 23.4.3.1條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
4 配電箱隔爆外殼的水壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.1條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5 配電箱透明件耐熱試驗及耐寒試驗按GB3836.1-2000中23.4.7.3及23.4.7.4規(guī)定進(jìn)行。
表7漏電斷路器的基本參數(shù)BXM(D)81防爆配電箱|防爆箱|防爆配電箱
6 配電箱的彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
7 配電箱電纜引入裝置的密封圈夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.1條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
8 配電箱隔爆外殼耐壓試驗按GB3836.2-2000中15.1的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
9 配電箱隔爆外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
10 配電箱的防護(hù)能力試驗按GB4208的規(guī)定進(jìn)行。
11 配電箱的操作性能試驗按GB14048.2-2008中7.2.4.2的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
12 配電箱過電流脫扣器極限和特性試驗按GB14048.2-2008中8.3.3.1有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
13 配電箱的額定短路分?jǐn)嗄芰υ囼灠碐B14048.2-2008中4.3.5.2.2條規(guī)定進(jìn)行。
14 裝有漏電斷路器的配電箱，漏電斷路器額定剩余動作電流，額定剩余不動作電流的*大分?jǐn)鄷r間按5.4.13表7規(guī)定進(jìn)行。
防爆配電箱檢驗規(guī)則
1 檢驗分類
出廠檢驗和型式試驗。
2 出廠檢驗
出廠檢驗包括常規(guī)檢驗和出廠抽樣檢驗。
1 常規(guī)檢驗是在產(chǎn)品出廠前對產(chǎn)品逐臺進(jìn)行檢驗和試驗。
2 出廠抽樣檢驗是產(chǎn)品出廠前必須進(jìn)行的抽樣檢查和試驗。抽樣方案應(yīng)按GB2828.1《計數(shù)抽樣檢驗程序 部分：按接收質(zhì)量限（AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃》的規(guī)定進(jìn)行，正常檢驗一次抽樣方案 接受質(zhì)量限（AQL）值取4.0。
3 出廠檢察廳驗項目a) 一般檢查（5.3.1,5.3.9）；
b) 外觀檢查（5.3.5,5.3.6,5.3.10,5.3.11）；
c) 隔爆參數(shù)檢查（5.3.7）；
d) 隔爆外殼的水壓試驗（5.4.5）；
e) 工頻耐壓試驗（5.4.2）。
3 型式試驗
型式試驗的目的是驗證定型的配電箱的設(shè)計性能是否符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
型式試驗是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進(jìn)行的試驗。只有當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝、使用原材料或零部件結(jié)構(gòu)有更改，可能影響配電箱防爆性能時，才需要重新進(jìn)行有關(guān)項目的型式試驗。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年進(jìn)行一次。任一型式試驗的試品，從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中，任意抽取2臺進(jìn)行試驗，2臺試品試驗都合格，才能認(rèn)為型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術(shù)措施甚至改進(jìn)設(shè)計、工藝等再重新進(jìn)行試驗，直到型式試驗合格為止。
型式試驗項目：
a) 所有出廠檢驗項目；
b) 溫升試驗、溫度試驗；
c) 外殼和透明件沖擊試驗；
d) 透明件耐熱試驗及耐寒試驗；
e) 彈性密封圈材料老化試驗；
f) 電纜引入裝置夾緊試驗；
g) 隔爆外殼耐壓試驗；
h) 隔爆外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗；
i) 外殼防護(hù)能力試驗；
j) 操作性能試驗；
k) 漏電斷路器額定剩余動作電流，額定剩余不動作電流的*大分?jǐn)鄷r間試驗；
l) 脫扣器動作特性試驗；
m) 額定短路分?jǐn)嗄芰υ囼灐?br /> 8 防爆配電箱標(biāo)志、包裝、運輸與貯存
8.1 標(biāo)志
每臺出廠的配電箱應(yīng)在顯著位置設(shè)有下列內(nèi)容的產(chǎn)品銘牌：
a) 制造廠名；
b) 產(chǎn)品型號、名稱；
c) 額定工作電壓、額定電流；
d) 防爆標(biāo)志；
e) 防爆合格證號；
f) 出廠日期。
8.2 包裝
8.2.1 配電箱的包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。
8.2.2 包裝箱內(nèi)隨同產(chǎn)品攜帶的技術(shù)文件有：
a) 檢驗合格證；
b) 使用說明書；
c) 裝箱單。
8.2.3 包裝箱外壁應(yīng)有清晰的文字和標(biāo)志，內(nèi)容如下：
a) 制造廠名稱、地址、電話；
b) 產(chǎn)品型號及名稱；
c) 產(chǎn)品數(shù)量；
d) 包裝箱外形尺寸“長×寬×高”及毛重；
e) 收貨單位名稱和地址；
f) “小心輕放”、“怕濕”、“向上”等字樣或標(biāo)記。
8.3 運輸及貯存
8.3.1 配電箱在運輸過程中，應(yīng)有防雨雪侵襲的措施。
8.3.2 配電箱應(yīng)貯存在空氣流通，空氣相對濕度不大于90%，溫度不高于40℃，不低于-25℃的倉庫中。
1 防爆配電箱應(yīng)符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照規(guī)定的程序由國家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門審查合格的圖樣和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造，并應(yīng)在取得檢驗部門發(fā)放的“防爆合格證”后，方可生產(chǎn)。
2 正常工作條件
符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的配電箱，應(yīng)在下列條件下能夠可靠工作：
a) 安裝地點的海拔不超過2000m；
b) 周圍空氣溫度為-20℃～+40℃，且24h內(nèi)的平均溫度值不超過+35℃；
c) 安裝地點的*高溫度為+40℃時，空氣相對濕度不超過50%；在較低溫度下可以有較高的相對濕度；
d) 在Ⅱ類含有爆炸性氣體環(huán)境場所；
e) 在能防止雨水及滴水侵襲的地方；
f) 污染等級為3級；
g) 安裝類別：Ⅱ、Ⅲ類；
h) 防護(hù)等級：IP54。
BXM(D)81防爆配電箱|防爆箱|防爆配電箱 結(jié)構(gòu)要求
1 配電箱的操作手柄必須操作靈活，動作可靠，并應(yīng)有清晰的“分”“合”標(biāo)志。
2 配電箱接線箱內(nèi)絕緣材料級別為Ⅱ級的電氣間隙不小于6㎜，爬電距離不小于10㎜。
3 配電箱外殼材質(zhì)采用含鎂量不大于6%（質(zhì)量百分比）的鑄造鋁合金制造。
4 配電箱的所有黑色金屬零部件必須具有防銹措施，表面不得有鍍層脫落現(xiàn)象。
5 配電箱應(yīng)設(shè)有內(nèi)外接地螺釘，內(nèi)接地螺釘不小于M6，外接地螺釘不小于M8。
6 配電箱外殼在明顯處應(yīng)設(shè)有清晰、永久性的凸紋標(biāo)志“Ex”。
7 配電箱隔爆接合面與外殼容積相對應(yīng)的*小寬度L和*大間隙ic應(yīng)符合GB3836.2-2000中ⅡB類為表3、ⅡC類為表4的規(guī)定，接合面上緊固螺栓孔與外殼內(nèi)側(cè)距離l應(yīng)符合GB3836.2-2000中5.2.6規(guī)定，接合面表面平均粗糙度Ra不超過6.3μm。
8 配電箱觀察窗的透明件直接膠粘在蓋開孔內(nèi)，從隔爆外殼內(nèi)部到外部通過膠粘接合面*短通路不小于10㎜。
9 配電箱的隔爆接合面涂204-1置換型防銹油。
10 配電箱外殼外表面涂銀灰色粉末漆。
11 配電箱應(yīng)設(shè)置銘牌和警告牌，銘牌和警告牌用黃銅板或其它耐化學(xué)腐蝕的材料制造。
BXM(D)81防爆配電箱|防爆箱|防爆配電箱性能要求
1 配電箱內(nèi)裝元件的技術(shù)特性除符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合各自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
2 配電箱的絕緣性能應(yīng)承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗，歷時1min無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。
3 配電箱各部分在正常工作條件下溫升極限值見表3和表4
接線端子溫升極限
接線端子材料 |
溫升極限 K |
| 裸銅 | 60 |
| 裸黃銅 | 65 |
| 銅(或黃銅)鍍錫 | 65 |
| 銅(或黃銅)鍍銀或鍍鎳 | 70 |
| 其它金屬 | 65 |
部件的溫升極限
易近部件 |
溫升 K |
| 金屬 | 15 |
| 非金屬 | 25 |
4 配電箱的外殼應(yīng)承受7J、透明件應(yīng)承受4J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。
5 配電箱的隔爆外殼精加工后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力ⅡB類1MPa、ⅡC類1.5MPa，歷時10+2 0S以不滴水無結(jié)構(gòu)損壞為合格。
6 配電箱的塑料透明件應(yīng)承受GB3836.1-2000中23.4.7.3條耐熱試驗和23.4.7.4條耐寒試驗要求。
7 配電箱的密封墊、引入裝置密封圈應(yīng)采用橡膠制造，密封圈應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條規(guī)定的老化試驗要求。
8 配電箱電纜引入裝置應(yīng)能夾緊電纜，應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。
9 配電箱隔爆外殼應(yīng)承受內(nèi)部爆炸，應(yīng)有盡有符合GB3836.2-2000中15.1規(guī)定的外殼耐壓試驗要求。
10 配電箱隔爆外殼應(yīng)承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內(nèi)部點燃的不傳爆試驗。
11 配電箱的防護(hù)能力應(yīng)不低于IP54的要求。
12 配電箱在正常工作條件下的操作循環(huán)次數(shù)1萬次，其中不通電操作循環(huán)次數(shù)8500次，通電操
作循環(huán)次數(shù)1500次，其操作頻率120/h。
13 配電箱若裝有漏電斷路器元件的裝置，漏電斷路器額定剩余動作電流，額定剩余不動作電流的*大分?jǐn)鄷r間應(yīng)符合表7的規(guī)定。
14 配電箱在周圍空氣溫度30～35℃下，無溫度補(bǔ)償時的過電流脫扣器的動作特值見表5。
序號 |
脫扣器額定電流（In） | 起始狀態(tài) | 試驗電流 | 規(guī)定時間 | 預(yù)期結(jié)果 | 附注 |
| 1 | ≤60A | 冷態(tài) | 1.13In | ≥1h | 不脫扣 | 緊接1項試驗后在5S內(nèi)穩(wěn)定上升至規(guī)定值 |
| 2 | ≤60A | 熱態(tài) | 1.45In | ＜1h | 脫扣 | |
| 3 | ≤32 | 冷態(tài) | 2.55In | t＜60s | 脫扣 | |
| ＞32A | t＜120s | |||||
| 4 | 所有值 | 冷態(tài)C型 | 5In | ≥0.1s | 不脫扣 | 閉合輔助開關(guān)接通電流 |
| 5 | 所有值 | 冷態(tài) | 10In | ＜0.1s | 脫扣 | 閉合輔助開關(guān)接通電流 |
表 6
額定工作電流（A） |
額定短路電流分?jǐn)嗄芰τ行е担ˋ） | COSФ |
| 1～40 | 6000 | 0.65～0.70 |
| 50～60 | 4000 | 0.75～0.80 |
1 配電箱的工頻耐壓試驗按GB14048.1-2006中8.3.3.4的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
2 配電箱的溫升試驗按GB14048.1-2006中 8.3.3.3條 ,溫度試驗按GB3836.1-2000中23.4.6有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
3 配電箱的沖擊試驗按GB3836.1-2000中 23.4.3.1條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
4 配電箱隔爆外殼的水壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.1條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5 配電箱透明件耐熱試驗及耐寒試驗按GB3836.1-2000中23.4.7.3及23.4.7.4規(guī)定進(jìn)行。
表7漏電斷路器的基本參數(shù)BXM(D)81防爆配電箱|防爆箱|防爆配電箱
額定 電壓 V |
頻率Hz | 極數(shù) | 額定電流 | 額定剩余動作電流mA | 額定剩余不動作電流mA | *大分?jǐn)鄷r間S | ||||
| 帶過載脫扣器A | 不帶過載脫扣器A | I△n |
2I△n |
0.25 |
500A |
|||||
220 |
50 |
3 |
10，15，20，30， 40，50，60 |
20 45 60 |
50 30 15 10 |
25 15 7.5 6 |
0.1 |
0.1 |
0.04 |
0.04 |
6 配電箱的彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
7 配電箱電纜引入裝置的密封圈夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.1條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
8 配電箱隔爆外殼耐壓試驗按GB3836.2-2000中15.1的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
9 配電箱隔爆外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
10 配電箱的防護(hù)能力試驗按GB4208的規(guī)定進(jìn)行。
11 配電箱的操作性能試驗按GB14048.2-2008中7.2.4.2的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
12 配電箱過電流脫扣器極限和特性試驗按GB14048.2-2008中8.3.3.1有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
13 配電箱的額定短路分?jǐn)嗄芰υ囼灠碐B14048.2-2008中4.3.5.2.2條規(guī)定進(jìn)行。
14 裝有漏電斷路器的配電箱，漏電斷路器額定剩余動作電流，額定剩余不動作電流的*大分?jǐn)鄷r間按5.4.13表7規(guī)定進(jìn)行。
防爆配電箱檢驗規(guī)則
1 檢驗分類
出廠檢驗和型式試驗。
2 出廠檢驗
出廠檢驗包括常規(guī)檢驗和出廠抽樣檢驗。
1 常規(guī)檢驗是在產(chǎn)品出廠前對產(chǎn)品逐臺進(jìn)行檢驗和試驗。
2 出廠抽樣檢驗是產(chǎn)品出廠前必須進(jìn)行的抽樣檢查和試驗。抽樣方案應(yīng)按GB2828.1《計數(shù)抽樣檢驗程序 部分：按接收質(zhì)量限（AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃》的規(guī)定進(jìn)行，正常檢驗一次抽樣方案 接受質(zhì)量限（AQL）值取4.0。
3 出廠檢察廳驗項目a) 一般檢查（5.3.1,5.3.9）；
b) 外觀檢查（5.3.5,5.3.6,5.3.10,5.3.11）；
c) 隔爆參數(shù)檢查（5.3.7）；
d) 隔爆外殼的水壓試驗（5.4.5）；
e) 工頻耐壓試驗（5.4.2）。
3 型式試驗
型式試驗的目的是驗證定型的配電箱的設(shè)計性能是否符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
型式試驗是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進(jìn)行的試驗。只有當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝、使用原材料或零部件結(jié)構(gòu)有更改，可能影響配電箱防爆性能時，才需要重新進(jìn)行有關(guān)項目的型式試驗。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年進(jìn)行一次。任一型式試驗的試品，從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中，任意抽取2臺進(jìn)行試驗，2臺試品試驗都合格，才能認(rèn)為型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術(shù)措施甚至改進(jìn)設(shè)計、工藝等再重新進(jìn)行試驗，直到型式試驗合格為止。
型式試驗項目：
a) 所有出廠檢驗項目；
b) 溫升試驗、溫度試驗；
c) 外殼和透明件沖擊試驗；
d) 透明件耐熱試驗及耐寒試驗；
e) 彈性密封圈材料老化試驗；
f) 電纜引入裝置夾緊試驗；
g) 隔爆外殼耐壓試驗；
h) 隔爆外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗；
i) 外殼防護(hù)能力試驗；
j) 操作性能試驗；
k) 漏電斷路器額定剩余動作電流，額定剩余不動作電流的*大分?jǐn)鄷r間試驗；
l) 脫扣器動作特性試驗；
m) 額定短路分?jǐn)嗄芰υ囼灐?br /> 8 防爆配電箱標(biāo)志、包裝、運輸與貯存
8.1 標(biāo)志
每臺出廠的配電箱應(yīng)在顯著位置設(shè)有下列內(nèi)容的產(chǎn)品銘牌：
a) 制造廠名；
b) 產(chǎn)品型號、名稱；
c) 額定工作電壓、額定電流；
d) 防爆標(biāo)志；
e) 防爆合格證號；
f) 出廠日期。
8.2 包裝
8.2.1 配電箱的包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。
8.2.2 包裝箱內(nèi)隨同產(chǎn)品攜帶的技術(shù)文件有：
a) 檢驗合格證；
b) 使用說明書；
c) 裝箱單。
8.2.3 包裝箱外壁應(yīng)有清晰的文字和標(biāo)志，內(nèi)容如下：
a) 制造廠名稱、地址、電話；
b) 產(chǎn)品型號及名稱；
c) 產(chǎn)品數(shù)量；
d) 包裝箱外形尺寸“長×寬×高”及毛重；
e) 收貨單位名稱和地址；
f) “小心輕放”、“怕濕”、“向上”等字樣或標(biāo)記。
8.3 運輸及貯存
8.3.1 配電箱在運輸過程中，應(yīng)有防雨雪侵襲的措施。
8.3.2 配電箱應(yīng)貯存在空氣流通，空氣相對濕度不大于90%，溫度不高于40℃，不低于-25℃的倉庫中。
